防爆灌裝生產(chǎn)線設(shè)備

是以重量方式精確地將大量的散裝液體物料分裝到各種容器、鐵桶或塑料桶中，用於30L～1000L桶自動定量灌裝，廣泛應用于化工、糧食、農(nóng)藥等與液體狀物料相關(guān)的行業(yè)，適用在涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、樹脂、染料、清洗劑、機油、甘油、潤滑油、食用油、香精、溶劑、助劑、食品添加劑、農(nóng)藥及其他危險性化學產(chǎn)品等產(chǎn)品中。

防爆灌裝生產(chǎn)線設(shè)備

可分為液面式及液下式二種灌裝程序控制，一般性不起泡之原料采用液面式灌裝，會起泡之原料則采用液下式灌裝程序控制，使進料口保持於液下面進料并隨液面下上升，以防止氣泡產(chǎn)生及原溢出并加速充填速度。噴閥結(jié)構(gòu)可分為FA高黏度型及FB低黏度型二種，*的卡箍式連接結(jié)構(gòu)，易於拆卸和清洗，分別可適用於各種黏稠度的物料充填用。灌裝機主要由噴閥裝置、系統(tǒng)控制器、全電子機臺、機械結(jié)構(gòu)件、輸送輥道等組成，結(jié)構(gòu)緊湊合理、工作穩(wěn)定可靠、安裝操作簡便，能夠針對各種現(xiàn)場和生產(chǎn)能力作相應調(diào)整，滿足用戶要求。

200升自動灌裝機-多桶型自動灌裝機，可滿足多種液體自動灌裝的需要。該機采用液面上或液面下灌裝，，能將多種液體按預設(shè)值灌入放在拖盤上的無蓋(或有孔)的多個容器內(nèi)，設(shè)計*的噴閥裝置易于操作，灌裝快速、精確，并且0大限度地減少灌注完畢時殘液的滴漏。操作時，操作者僅需簡單地操縱手柄控制噴閥使桶口對準噴閥嘴正下方，然後定位并鎖緊。按下”啟動”按鈕，噴閥自動下降，空桶去皮，然後雙速/三速灌裝，保證灌裝精度。灌裝結(jié)束，噴閥自動提升至桶外，操作者移動噴閥對準下一桶的桶口，再按下”啟動”按鈕，……，灌完同一托盤上的多個桶，一個循環(huán)即告完成。

功能特點：

˙產(chǎn)品設(shè)置－儲存多達10種不同產(chǎn)品的重量設(shè)定值及相關(guān)灌裝叁數(shù)

˙人機界面－在稱重終端上可方便地進行機的標定；在觸摸屏上可快速地進行灌裝叁數(shù)的設(shè)置(可選)

˙落差補正－每桶灌裝後自動修正提前量，使下一桶的灌裝更接近目標值

˙允差檢查－檢查滿桶允差，能有效地防止物料的外溢

˙數(shù)據(jù)統(tǒng)計－包含重量累計、次數(shù)累計，可與計算機連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)管理(可選)

˙多段灌裝－可分為兩段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌裝，大幅度提高灌裝精度

˙節(jié)流裝置－有效地防止了在灌裝低粘度產(chǎn)品時因泵送初始壓力大而造成的飛濺現(xiàn)象

˙滴漏防護－高粘度型噴閥解決了高粘度產(chǎn)品灌裝中的滴漏現(xiàn)象，低粘度型噴閥則帶自動滴油杯及集氣罩裝置

˙撞桶保護－防止噴閥下降時桶口未對準造成的損失

˙灌裝模式－灌裝模式設(shè)計可做到桶孔上灌裝、桶口內(nèi)灌裝及液面下灌裝，用戶可控制噴閥提升速率，適應不同泡沫程度的產(chǎn)品(可選)

˙結(jié)構(gòu)牢固－與物料直接接觸部分為316不銹鋼，其馀為304不銹鋼、碳鋼等

˙聯(lián)鎖安全－各種過程聯(lián)鎖，保證安全操作

˙操作簡便－灌裝系統(tǒng)易于學習和操作

˙靈活設(shè)計－依照現(xiàn)場原料特性及容器尺寸提供各種形式設(shè)備及選配件，結(jié)構(gòu)緊湊

˙易于安裝－只要用膨脹螺栓將設(shè)備固定在地上，連接物料管道、電源和氣源，便可以開始灌裝

 技術(shù)參數(shù)：

˙灌裝型式：液下式                            

˙灌裝規(guī)格：單閥單桶

˙噴閥結(jié)構(gòu)：FB型長閥(316不銹鋼，特氟隆墊圈和密封圈，卡箍式連接)

˙物料接口：1 1/2"NPT或DN40法蘭連接(物料進口壓力<6kg/m2)

˙物料黏度：3000 CPS                          

˙灌裝范圍：50～300kg/罐

˙灌裝速度：40～60(管道內(nèi)物料流速應保證達到300L/分鐘)

˙灌裝精度：0.2%(精度取決于慢加料的調(diào)整及物料供給的連續(xù)性和穩(wěn)定性)

˙灌裝桶型式：20L小開口桶

˙氣源壓力：4～6kg/m2                            

˙氣源耗量：50/min

˙電源電壓：110/220 VAC                          

˙電源功率：0.5KW